稳定的水性防锈涂料

稳定的水性防锈涂料依赖于涂料中的活性颜料来稳定防锈层。活性颜料和锈层处于缓慢的固相反应过程中。完全稳定锈层通常需要8到10个月，但活性颜料是水溶性大，并且基材通过反应性树脂稳定。由于树脂分子含有高极性羧基，羟基，磷酰基等，因此它们具有强的润湿作用和亲水性。强大。鉴于上述原因，底漆没有得到很好的保护，并且可能发生早期损坏，并且不能实现稳定性。为了解决这个矛盾，重要的是在底漆上涂上中间保护层以进行密封。

基于醇酸树脂的稳定水性防锈涂料适用于水钢部件。通过盐水，盐雾和大气暴露试验证明，这种防锈漆能够超过同一涂料的红色和防锈漆。根据配方的种类，涂装前的表面处理后的锈层的厚度可以控制在30至50μm或更小。为了保证质量，最好用手工刷两次，层间间隔为24h，但最长不应超过2周。

基于环氧酯的稳定水性防锈涂料对钢具有良好的附着力。可应用于锈层厚度为40-70μm的钢板上。它也适用于没有生锈和氧化皮的钢表面。防锈效果。它已用于温度低于280°C的飞机钢部件。

基于环氧树脂和聚酰胺或其他固化剂的稳定水性防锈涂料具有良好的性能，适用于高耐腐蚀性的物体。它已被用于国外的船舶，桥梁，油罐和钢结构。产品等

这种水性防锈涂料对建筑表面有广泛的要求，适用范围广，水性防锈涂料无严格转化，一般不含磷酸或其他酸转化剂，因此腐蚀不均匀，残留固体氧化皮或旧的可以使用漆膜的钢表面。它可以在施工期间直接用作底漆。没有必要覆盖一层其他引物。

转化型水性防锈涂料

转化后的水性防锈涂料适用于钢铁表面，锈蚀相对均匀，无残留垢和粗锈。 （旧漆膜应拆下进行修补重涂），其特点是动作迅速，及时施工防腐。防锈底漆和面漆可提供良好的保护。

使用转化水性防锈涂料时应注意防锈层厚度和均匀度与转化液量之间的关系。根据锈层的厚度，可以调节转化液与成膜液的比例，并且锈层中的转化剂应尽可能地反应以避免潜在的危害。如果生锈小于转化液，则转化不完全。否则，酸膜保留在漆膜中，在膜下引起腐蚀。这尤其可能发生在锈层不均匀分布的表面上。添加腐蚀抑制剂（如硫脲等）。可以改进。转化溶液主要用于松散生锈的反应，并且不能牢固地粘结在金属的底面上。磷酸盐钝化层的晶格常数也相对较大，并且添加了氢沉积，因此粘附性不太好，并且单宁也相同。存在膜脆性的问题，并且匹配涂层的涂覆易于引起诸如早期局部发泡的问题。

如果施工期间表面有旧漆皮，应用铲子铲除。应该使用刷牙。涂抹时不要重复，只涂一层，否则会引起过量的游离酸，影响涂层质量。必须指出的是，使用这种涂料时，必须在干燥后覆盖一层其他类型的底漆，然后涂上中间漆和面漆，否则会严重影响整个涂料的耐腐蚀性。

渗透性水性防锈涂料

由于其良好的渗透性能，这种类型的涂层适用于旧的但化学污染较少的钢设备表面，特别是对于设备的铆接和螺栓连接部件，这是非常有效的并且对于一般涂层可能是困难的。当然，保护效果实现了涂层本身的渗透能力是相对的。当锈中存在相对活性的杂质，或者在完全渗透厚锈层时有一定难度，其渗透性受到很大限制，并且难以腐蚀。所有这些都是封装的，使得可以继续产生锈，并且在一定程度上也影响对金属基底表面的粘附。

此时必须清洗干净，否则会造成生锈，影响整个涂层的防锈效果。涂层的施工方法和涂布量，粘度和固化速度，涂层和基材的温度，以及锈层的厚度直接影响涂层对锈层的渗透深度。刷涂有利于涂层渗透到锈层中，并且在刷洗过程中刷子的挤压力促进涂层的渗透。