不含VOC和HAPS（高海拔污染溶剂）的水基涂料可由液态脂环族环氧树脂和具有窄聚合分布的己内酯多元醇制备。这些涂层可以使用常规设备构造并且可以替代。粉末涂料。制备水性脂环族环氧液体涂料有哪些注意事项？中国环氧树脂行业协会的专家作了专门介绍。

使用传统的液体涂布设备可以避免新粉末涂装线所需的基本设备投资。这些涂料可以用水稀释或用水性增稠剂增稠。与传统的双酚A二缩水甘油醚树脂相比，脂环族环氧树脂具有以下差异：它是脂肪族主链，其与酸快速反应，但基本上是具有胺/酰胺环氧树脂的固化剂。无反应，无氯，粘度为350cps，双酚A二缩水甘油醚树脂为11,000cps，并且还具有优异的耐候性。低粘度脂环族环氧树脂在阳离子UV涂料中的使用已显着增长，并且已有许多关于这种100％固体涂料的配方和性能的报道，没有“va”，而在热固化涂料中。申请中没有详细的文章。原则上，阳离子UV涂料的配方技术也可用于热固化体系，但两者也不同。例如，UV涂料通常不喷涂，因此涂料粘度可高于喷涂热固化涂料的粘度。在烘焙阳离子涂料中，可以使用水。作为VOC的稀释剂。

己内酯多元醇是溶剂型涂料的有效反应性稀释剂，可加速阳离子UV涂料的固化。在阳离子UV涂料中，这些多元醇的羟基加速固化并产生一定程度的湿度。固化灵敏度。在热固化涂层中，由于烘箱中的湿度低，水分不会抑制凝固。多元醇的存在增加了对水的耐受性，因此水可以用作由脂环族环氧树脂和多元醇组成的涂料配方中的不含VOC的稀释剂。这些涂料实际上是用水稀释的高固含量有机涂料。 。用水稀释具有两个优点：低粘度而不含VOC，并且可以使用常见的，众所周知的水基涂料措施来实现抗流挂和流变控制。由于配方中的组分仅与水部分混溶，因此可吸收的水量有限，因此应注意避免过量的相水和相分离。

纤维素增稠剂可有效控制水性涂料的下垂，但尚不清楚它是否在100％固体，水稀释的脂环族环氧涂料中有效。早期工作表明，用布鲁克菲尔德粘度计测量，水稀释的100％固体环氧树脂具有触变性。对各种增稠剂的研究表明，纤维素增稠剂具有最佳的整体性能。当加热到40~60℃时，喷枪结构可以获得最佳的漆膜外观，而低的施工温度使得固化漆膜产生更多的橘皮。中国环氧树脂工业协会的专家表示，粉末涂料的主要优点是涂料效率高。高涂布效率主要通过粉末的回收来实现。如果它相当于粉末涂料，这种液体涂料需要某种方法来回收飞漆。由于这里提到的涂料配方不容易回收有机溶剂，因此如果需要，与粉末涂料相比，通过测量电导率，可以很容易地调节回收过程中的水分损失。与高烘烤温度相比，这种涂层所需的更高烘烤温度可以节省能量。另一种正在评估的方法是使用“Unicarb”方法喷涂无水环氧树脂，多元醇和颜料配方产品。 “Unicarb”方法比粉末涂料更有效。有必要简单地将溶剂添加到上述配方中而不需要不含VOC的涂层。

关于配方说明，中国环氧树脂工业协会的专家表示，对于阳离子固化，碱会终止固化，因此所有添加剂和流变控制剂必须不含碱性物质，碱性颜料和胺处理颜料。抑制固化。碱性罗丹明颜料也抑制阳离子固化。碱性颜料和助剂不能用于阳离子固化涂料。固化取决于催化剂FC-520中少量胺封端剂的挥发。如果涂膜太厚或烤箱不通风，则不能从涂膜中完全除去胺以抑制固化。粘度随多元醇的支化度而增加：二醇的粘度低于三元醇或四元醇的粘度，当二醇一起使用（R值大）时，环氧树脂的量增加硬质漆膜，高环氧剂用量可提高抗腐蚀性能，催化剂用量的增加会加快固化速度，但也会降低耐腐蚀性，环氧树脂与羟基的摩尔比R对其有显着影响。固化速度。

总之，脂环族环氧树脂和己内酯多元醇可以配制成低粘度或甚至不含VOC的涂料，其可以用水稀释以喷雾粘度。纤维素增稠剂可以用100％固体环氧树脂和聚苯乙烯用水稀释。醇涂层具有有效的抗流挂性。系统的固化速度由以下变量确定：环氧树脂与羟基的摩尔比，多元醇和环氧树脂的官能度，催化剂的量和固化温度。该配方可以很容易地使用。制备彩色涂料，并且由于这种涂料阳离子固化，碱性颜料和基材抑制固化。