调直机切不断钢筋是什么原因导致的呢？
一、调直机切不断钢筋是什么原因？
1、调直机高压有异常，检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小。
2、调直机上下刀间隙过大，检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可。
3、调直机切断时间过短，检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒。
4、待切钢筋强度过高，检查是否待切断钢筋的强度过高，可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。若钢筋强度大于等于750N，可调整强度，将材料重切。
二、钢筋调直机使用方法是怎样的？
1、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。
2、调直块的调整。通常的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量，通过试调，如钢筋仍有慢弯，逐步加大偏移量，直到调直停止。
3、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适，如有误差，可调整限位开关或定尺板，直至合适停止。
4、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以避免开动机器后，调直块飞出伤人。
6、机械上不准堆放物体，以避免机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应坚持必定的间隔，机器工作中不得调整滚筒，禁止戴手套操作。
7、钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。
8、检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
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