生石膏 生石膏的用途 生石膏主要成分
生石膏在建筑中很有用，也可用于医学。我们在翻新过程中说过的石膏是指建筑行业的石膏！
首先，生石膏
建筑石膏中使用最多的是建筑石膏，其次是模型石膏，此外还有高强度石膏，硬石膏石膏水泥和地板石膏。
用于生产石膏的原料主要是天然二水石膏，也称为软石膏或生石膏，其是含有两种结晶水的硫酸钙。天然二水石膏可以生产各种性质的石膏。
生产石膏的主要方法是加热和研磨。由于不同的加热温度和模式，可以生产不同性质的石膏。
（l）建筑石膏
建筑石膏是通过在107℃至170℃的温度下煅烧成熟石膏如天然H水石膏然后研磨而获得的白色粉末。其主要成分是b型半水石膏。
建筑石膏经过硬化处理后，具有良好的隔热，吸音性能和良好的防火性能。颜色为白色，可用于室内涂装施工，特别适合制作各种类型。白色光滑细腻的花卉装饰，如添加颜料，可使产品具有多种颜色。
建筑石膏不适合户外项目和65°C以上的高温项目。
总之，建筑石膏可用于室内涂装，装饰产品，多孔石膏制品和石膏板。
（2）通过煅烧模型石膏的二水石膏形成的石膏，如果杂质含量少，SKI比白色粉末更薄称为模型石膏。它比建造石膏更快地凝结并且具有高强度。主要用于制作模型，雕塑，装饰花等。
（3）将高强度石膏H-水石膏放入蒸汽炊具中，在大气压（124℃）下以1.3的压力蒸汽。研磨后的一种半水石膏是高强度的。该石膏在硬化后具有高度的致密性和强度。高强度石膏适用于高强度要求的抹灰项目，装饰产品和石膏板。在加入防水剂后，该产品可用于高湿度环境。它也可以加入有机溶液中形成粘合剂。
（4）硬石膏石膏水泥
当天然二水合石膏被加热到400℃至750℃时，石膏将完全失去水并变成不溶的硬石膏。在用适量的活化剂混合和研磨后，它是硬石膏水泥。无水石膏水泥适合室内使用，主要用于制造石膏板或其他产品，也可用作室内石膏。
（5）地板灰泥
如果天然二水合石膏在800℃以上煅烧，则部分硫酸钙分解成氧化钙，研磨产物称为高温煅烧石膏，也称为地板石膏。地板石膏硬化后，具有高强度和耐磨性，耐水性好。因此，它主要用作室内地板装饰的石膏地板。
第二，原石膏的具体作用是什么？
1.过程特征
石膏和硬石膏被加热或水合，两者可以相互转化。用水处理硬石膏后，它变成石膏，体积可以增加30％以上。石膏加热可以脱水，成为巴黎广泛使用的石膏。此外，它具有高白度，重量轻，低导热性，不易燃性，吸湿性，低收缩性和抗震性。
2.主要用途：
（1）在建筑和建材行业的应用
生石膏建筑装饰材料;带有纹理的纯雪花石膏，用于建筑装饰材料和雕塑材料。
固井材料：包括建筑石膏和硬石膏固井材料，高强石膏，填料石膏，石灰石膏固井材料。通过煅烧和蒸馏二水合石膏以形成半水石膏（成形石膏，其具有α和β的两种变体），并且在与水混合后快速水合和固化，获得建筑石膏。高强度石膏是一种气体硬化胶凝材料，主要由α-半水石膏组成。采用二水石膏在一定的蒸汽压下处理二水石膏或在一些盐水溶液中加热二水石膏，然后通过研磨干燥，具有高抗压强度的特点。通过将煅烧的硬石膏与硬化活化剂共研磨而获得硬石膏水泥质材料。
石膏建筑产品，包括轻质墙体材料石膏板，石膏墙体。它具有重量轻，抗冲击，导热系数低，不易燃，隔音，吸湿，收缩率低，钉子和锯子的特点。
（2）在水泥行业的应用
对于波特兰水泥缓凝剂：在水泥熟料中加入适量的石膏（在中国加入的SO3的最大允许量为3.5％）可以缓解水泥的快速凝固，提高水泥的强度（特别是早期强度），使水泥制品在空气中的收缩率降低30~50％，提高了水泥的抗冻性，耐化学性和稳定性。
作为水泥成分，它生产二水石膏水泥，硬石膏水泥，普通硅酸盐水泥，石膏矿渣水泥，速凝石膏矿渣水泥，石膏铝土矿膨胀水泥等。
（3）在化学工业中的应用
硫酸的生产：石膏中的CaSO4在焦炭还原下分解成SO2和CaO。前者用于制备硫酸，后者可用粘土原料制成水泥熟料。
生产硫酸铵肥料：通过将氨和二氧化碳引入石膏粉悬浮液中。
（4）在农业中的使用
用二水石膏，煅烧石膏和硬石膏改良土壤，用于施肥和农药生产。
（5）其他用途
它用于油漆，橡胶，塑料，纺织，纸张，白垩，牙膏和化妆品领域。它广泛应用于铸造，陶瓷，医疗，文化和教育领域的食品，工艺品领域。
三，生石膏的成分
（1）天然石膏（石膏）：天然二水合石膏（CaSO4·2H2O）和天然硬石膏（无水石膏）。二水石膏是制造波特兰水泥必不可少的原料。
（2）建筑石膏（黄铜石膏）：由天然石膏在107-170℃的高温下煅烧而成。其分子式为CaSO4·1/2H2O，为白色粉末状固体。根据不同的煅烧条件，半水石膏可分为普通建筑石膏（β-CaSO4·1/2H2O）和高强度建筑石膏（α-CaSO4·1/2H2O）。普通建筑石膏用于制造建筑工程用石膏。装饰纸产品的主要原料
（3）化学石膏：化学工厂生产的含有硫酸钙成分的废渣废液，精炼处理后得到的二水石膏，经煅烧脱水制成半水石膏，也可用于石膏制品的生产。
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