在陶瓷生产过程中，由于各种原因，局部无釉缺陷，即收缩釉，经常在烧制后出现在釉面产品的表面上。

形成釉料有两个主要原因：一是釉料中的灰尘和釉料本身的收缩，一些釉料，特别是含有氧化锡的釉料，如果釉料涂得太厚，或涂在肮脏的表面上在顶部，它将缩小并成为一个庞大的集聚体。当高温胎体涂有粘性釉料时，会产生针眼剥落点。原理如下：当窑温升至约1300℃时，胴体中的一些原料发生化学反应，烧结逐渐完成。在反应中产生更多的气体，主要是氧气，二氧化碳和少量二氧化硫。当胎体被加热到1300℃时，轮胎就是表面釉料在1300℃的温度下同时处于熔融状态，并且处于熔融状态的釉料处于液膜中，其与液体膜紧密接触。烧结胎体的表面，当从胎体释放的气体逸出釉料时，即，在釉料中产生大量气泡。如果气泡浓缩，则釉的粘度高，并且暴露的轮胎的玻璃斑点在它们逸出的地方产生，并且一些是针状的，并且在瓷器的角落处的釉料是厚的。玻璃表面会更大。

第二个主要原因是釉料中的塑料成分含量太多，因此在干燥过程中，釉层收缩过多，导致细小裂缝使釉料破裂。在烧制过程中，釉料堆易于形成并形成块状，并且盖体不能均匀地熔化。这种缺陷经常在烧焦的毛坯上发现。因此，这种釉料通常适用于未经打过的生坯。为了适用于生坯，可以在釉料中适当添加一定量的非塑性材料，例如煅烧粘土，瓷土和方解石。添加的非塑料材料的量等于塑料材料的减去量。此外，用手指轻轻擦拭瓷器的干釉，使釉面光滑也有助于消除一些釉面裂缝。当没有实现釉料干燥时，加热太快并且容易产生釉料的缺陷。

如何避免收缩：

由于找到了原因，可以避免釉料。例如，对于灰尘，我们可以把它放在除尘室以避免它;对于厚度，我们可以在釉下粉末中混合少量釉浆或少量阿拉伯树胶，效果会很好;如果有太多的塑料成分，我们可以适当添加一些非塑料材料，如煅烧粘土和瓷土和方解石到釉料，减少它的比例，或用手擦干釉，以避免釉收缩的影响。

我们在一些瓷器表面上看到不同的形状，并且通过爆炸釉形成一些不同大小的小孔，如昆虫。收藏家普遍认为釉料与由瓷器碰撞引起的釉料开裂有关，但形成釉料的原因很复杂。一些瓷器没有碰撞，一些新的瓷器产生了釉料。一些瓷釉轮胎破损，时间长，釉料不爆裂。笔者认为，釉料与胴体原料有很大关系。胎体的烧结是多种原料在高温下反应形成具有相对复杂结构的混合盐的过程。当胎体原料中的氧化钙含量过高时，在烧结瓷（氧化）后过量的氧化钙局部沉淀。钙通常被称为生石灰。氧化钙在暴露于水后膨胀成成熟的石灰。一般来说，在釉料的保护下，氧化钙不会接触水，但在餐具的角落，釉料很薄，不可避免地会有一些毛孔。有些瓷器没有毛孔，但是它们的毛孔会随着时间的推移而磨损或撞击。当毛孔或裂缝吸入水时，轮胎中氧化钙的体积会大大膨胀，导致釉料破裂，即我们看到的釉料。

各种年代都发现了釉面瓷器，但从清初到嘉庆初期的瓷器很少上釉。道光产于光绪初期的瓷釉更多，也是民国初期和中期至解放初期。中国古代瓷器学会已故会长王庆政先生认为，瓷器鉴定是一项边缘科学。它与化学，物理和人文密切相关。在制作文物时必须知道古代陶瓷的识别。原产地在哪里？什么样的原材料和什么工艺......所以，当我们识别一块瓷器时，除了常见的形状，装饰和特征等因素外，有必要研究一下原料的知识。与原料和釉料的加工有关。